Langkah-langkah perlindungan alam sekitar dalam proses pengeluaran silinder kunci loyang

1. Pemilihan bahan hijau
Komponen utama silinder kunci tembaga ialah kuprum dan zink. Tembaga sendiri adalah logam yang boleh dikitar semula dengan nilai kitar semula yang tinggi. Dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat, semakin banyak pengeluar silinder kunci loyang memberi keutamaan kepada aloi tembaga dan zink yang memenuhi piawaian alam sekitar apabila memilih bahan mentah. Minimumkan penggunaan bahan berbahaya kepada alam sekitar seperti plumbum, kadmium dan bahan toksik lain semasa proses pengeluaran. Memastikan keselamatan dan perlindungan alam sekitar semasa proses pengeluaran melalui nisbah aloi ketepatan.

Banyak pengeluar menggunakan loyang tanpa plumbum, yang bukan sahaja meningkatkan perlindungan alam sekitar produk, tetapi juga mengurangkan penjanaan sisa berbahaya semasa proses pengeluaran. Bahan aloi loyang tanpa plumbum bukan sahaja membantu melindungi kesihatan pekerja, tetapi juga mengurangkan pencemaran alam sekitar. Penggunaan aloi bebas nikel atau rendah nikel yang lebih mesra alam mengelakkan pencemaran air dan tanah yang disebabkan oleh penggunaan nikel.

2. Proses pengeluaran penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan
Pengeluaran silinder kunci loyang melibatkan berbilang pautan seperti tuangan, pemprosesan dan rawatan permukaan. Untuk mengurangkan penggunaan tenaga, banyak pengeluar telah mengambil langkah penjimatan tenaga semasa proses pengeluaran. Contohnya:

Gunakan relau elektrik berkecekapan tinggi atau peralatan pemanasan aruhan: Peralatan sedemikian boleh memanaskan logam dengan lebih cepat dan lebih sekata, mengurangkan sisa tenaga. Berbanding dengan relau gas tradisional, relau elektrik dan pemanas aruhan adalah lebih cekap dalam proses pemanasan dan mempunyai kawalan suhu yang lebih tepat, sekali gus mengurangkan penggunaan tenaga yang berlebihan.

Optimumkan parameter proses: Melalui proses pengeluaran termaju dan teknologi automasi, permintaan tenaga setiap pautan pengeluaran boleh dikawal dengan tepat untuk mengelakkan pembaziran tenaga yang tidak diperlukan. Sebagai contoh, kawalan suhu dalam proses pemutus dan pengoptimuman parameter pemotongan dalam pemprosesan boleh menjimatkan tenaga dengan berkesan.

Sistem pemulihan haba: Beberapa pengeluar silinder kunci loyang telah memperkenalkan sistem pemulihan haba untuk mengitar semula haba buangan yang dijana semasa proses pengeluaran. Sebagai contoh, gas buangan yang dijana semasa pengeluaran boleh dipulihkan dan digunakan semula melalui peranti pertukaran haba, atau digunakan sebagai pemanasan bengkel, meningkatkan lagi kecekapan tenaga.

3. Rawatan sisa gas dan kawalan pelepasan
Gas buangan yang dijana semasa pengeluaran silinder kunci loyang termasuk asap yang dijana semasa penuangan, sebatian organik meruap (VOC) yang mungkin dibebaskan semasa pemprosesan, dan pelarut yang digunakan semasa salutan. Jika gas buangan ini tidak dikawal, ia akan mencemarkan kualiti udara secara serius. Untuk tujuan ini, banyak pengeluar telah mengambil langkah perlindungan alam sekitar berikut:

Peralatan penulenan gas buangan: Gunakan peralatan penulenan gas buangan yang cekap, seperti pemendakan elektrostatik, peranti penjerapan karbon teraktif dan peralatan pengoksidaan pemangkin, yang boleh membuang bahan berbahaya yang dihasilkan dengan berkesan semasa proses pengeluaran dan mengurangkan pelepasan. Untuk gas toksik, karbon teraktif atau penjerap kimia biasanya digunakan untuk rawatan bagi memastikan gas buangan memenuhi piawaian pelepasan.

Pelarut kemeruapan rendah: Apabila melakukan rawatan permukaan (seperti penyaduran elektrik, penyemburan, dsb.), pelarut kemeruapan rendah digunakan dan bukannya pelarut organik kemeruapan tinggi tradisional untuk mengurangkan pelepasan gas berbahaya. Untuk mengurangkan lagi pelepasan VOC, sesetengah pengeluar juga menggunakan cat berasaskan air dan bukannya cat berasaskan pelarut tradisional.

Sistem ekzos tempatan: Dalam pemesinan ketepatan dan pautan rawatan permukaan, sesetengah pengeluar menggunakan sistem ekzos tempatan untuk memandu terus gas ekzos daripada sumber pencemaran ke peralatan rawatan gas ekzos, mengurangkan penyebaran gas berbahaya dari punca.

4. Rawatan air sisa dan kitar semula
Dalam proses pengeluaran silinder kunci loyang, terutamanya dalam rawatan permukaan, pembersihan dan proses lain, bahan kimia larut air boleh digunakan, dan air sisa ini mungkin mengandungi ion logam berat atau bahan kimia berbahaya. Oleh itu, adalah penting untuk merawat air buangan secara munasabah dan mengelakkan sumber air yang tercemar.

Prarawatan air sisa: Prarawat air sisa melalui kaedah fizikal, kimia dan kaedah lain, seperti menggunakan tangki pemendapan untuk mengeluarkan zarah pepejal dalam air sisa, atau menggunakan pemendakan kimia untuk membuang ion logam dalam air sisa. Prarawatan boleh mengurangkan banyak bahan pencemar dalam air sisa.

Kitar semula air sisa: Banyak pengeluar teras kunci loyang telah mewujudkan sistem guna semula air sisa untuk menggunakan semula air sisa yang digunakan dalam proses pengeluaran selepas rawatan, mengurangkan pergantungan kepada sumber air tawar dan mengurangkan penggunaan air syarikat.

Penyingkiran logam berat: Apabila ia berkaitan dengan air sisa logam berat (seperti ion kuprum, ion zink, dsb.), syarikat biasanya menggunakan pertukaran ion, osmosis terbalik atau elektrolisis untuk memastikan bahan berbahaya dalam air sisa dialihkan untuk memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar.

5. Rawatan sisa pepejal dan pemulihan sumber
Semasa proses pengeluaran, pengeluar teras kunci loyang akan menghasilkan sejumlah sisa pepejal, termasuk serpihan logam, sisa, salutan permukaan yang dibuang, habuk penggilap, dan lain-lain. Rawatan sisa pepejal ini bukan sahaja dapat mengurangkan pencemaran alam sekitar, tetapi juga mengitar semula yang berharga sumber.

Kitar semula cip logam: Sebilangan besar cip logam akan dijana semasa pemprosesan teras kunci loyang. Cip logam ini mempunyai nilai kitar semula yang tinggi dan biasanya dikumpul melalui sistem kitar semula dan dihantar ke kilang kitar semula profesional untuk pencairan dan penggunaan semula.

Kitar semula dan penggunaan semula bahan buangan: Bahan buangan dan tuangan yang tidak layak dalam proses tuangan loyang boleh dikembalikan ke relau untuk pencairan dan penggunaan semula, mengurangkan sisa bahan mentah.

Bahan pembungkusan mesra alam: Dari segi pembungkusan produk, banyak syarikat menggunakan bahan pembungkusan mesra alam yang boleh terurai atau boleh dikitar semula untuk mengelakkan penggunaan terlalu banyak pembungkusan plastik. Dengan mengurangkan penggunaan plastik, pencemaran alam sekitar dapat dikurangkan lagi.

6. Pensijilan hijau dan pengurusan pematuhan
Untuk meningkatkan lagi tahap perlindungan alam sekitar, banyak pengeluar teras kunci loyang telah memperoleh pensijilan sistem pengurusan alam sekitar seperti ISO 14001. Pensijilan ini memerlukan syarikat untuk merumus dan melaksanakan langkah perlindungan alam sekitar yang ketat, menjalankan penilaian dan penambahbaikan kesan alam sekitar secara tetap, dan memastikan bahawa pelbagai aktiviti pengeluaran mematuhi peraturan alam sekitar dan piawaian industri.