Bagaimanakah pengeluar silinder kunci loyang boleh mencapai pengeluaran yang mampan dengan mengoptimumkan penggunaan dan kitar semula bahan mentah?

1. Komposisi bahan mentah dan ciri-ciri sumber silinder kunci loyang
Bahan mentah utama silinder kunci tembaga adalah kuprum, zink dan sejumlah kecil unsur aloi lain. Kuprum, sebagai logam dengan nilai kitar semula yang tinggi, mempunyai tegangan sumber yang agak rendah dan kekonduksian yang baik, rintangan kakisan dan kebolehprosesan, yang menjadikan silinder kunci loyang digunakan secara meluas di seluruh dunia. Zink, sebaliknya, digunakan terutamanya untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan loyang. Oleh itu, kecekapan penggunaan tembaga dan zink secara langsung menentukan kesan alam sekitar pengeluaran silinder kunci loyang.

Walaupun sumber tembaga dan zink agak banyak, proses perlombongan dan pemprosesannya menggunakan banyak tenaga dan menghasilkan pencemaran tertentu. Terutamanya dalam proses perlombongan dan penapisan, sejumlah besar pelepasan karbon dioksida dan kerosakan kepada persekitaran ekologi mungkin disebabkan. Oleh itu, dengan mengoptimumkan penggunaan bahan mentah ini, mengurangkan sisa dan melaksanakan kitar semula, ia bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos, tetapi juga berkesan mengurangkan kesan terhadap alam sekitar dan menggalakkan pembangunan mampan pengeluaran silinder kunci loyang.

2. Optimumkan penggunaan bahan mentah: kurangkan sisa dan tingkatkan penggunaan
Langkah pertama untuk mengoptimumkan penggunaan bahan mentah adalah dengan mengawal perolehan dan penggunaan bahan dengan tepat. Melalui sistem pengurusan pengeluaran moden, pengeluar boleh mengira dan memantau dengan tepat bahan mentah seperti tembaga dan zink yang digunakan dalam proses pengeluaran silinder kunci loyang. Pengurusan yang diperhalusi ini boleh memastikan setiap unit bahan mentah boleh ditukar kepada produk siap setakat yang mungkin, mengelakkan pembaziran yang berlebihan.

a. Teknologi pemotongan dan pemprosesan yang cekap
Dalam pengeluaran silinder kunci loyang tradisional, proses pemotongan dan pemprosesan mungkin menghasilkan sejumlah besar sisa. Untuk mengurangkan sisa, banyak pengeluar telah menggunakan teknologi pemotongan dan pemprosesan yang lebih cekap, seperti pemotongan laser dan pengilangan ketepatan. Teknologi ini bukan sahaja dapat meningkatkan ketepatan pemprosesan, tetapi juga mengurangkan sisa dan serpihan logam yang dihasilkan semasa proses pemotongan. Melalui pemprosesan CNC yang tepat, bahagian silinder kunci boleh mencapai penggunaan bahan mentah maksimum dalam pemprosesan sekali, mengurangkan penjanaan sisa.

b. Sistem pengurusan pengeluaran pintar
Dengan perkembangan teknologi maklumat, sistem pengurusan pengeluaran pintar (seperti ERP, MES, dll.) semakin meluas digunakan dalam pengeluaran silinder kunci tembaga . Sistem ini membantu pengeluar memahami penggunaan bahan mentah setiap pautan dengan tepat dengan pemantauan masa nyata dan penjadualan proses pengeluaran. Contohnya, dengan menggunakan analisis data besar dan teknologi kecerdasan buatan, adalah mungkin untuk meramalkan permintaan untuk bahan mentah dalam setiap kelompok pengeluaran dan melaraskan parameter pengeluaran secara automatik, dengan itu berkesan mengelakkan perolehan atau pembaziran bahan mentah yang berlebihan.

3. Kitar Semula: Kitar Semula dan Penggunaan Semula Tembaga dan Zink
Kitar semula dan penggunaan semula tembaga dan zink adalah pautan utama dalam mencapai pengeluaran mampan silinder kunci loyang. Mengitar semula kuprum dan zink bukan sahaja dapat mengurangkan pergantungan kepada sumber asli, tetapi juga mengurangkan pelepasan karbon dalam proses pengeluaran. Tembaga mempunyai sejarah kitar semula yang panjang, hampir tiada kehilangan sifat fizikal dan kimianya, dan faedah penggunaan semula adalah ketara.

a. Proses Kitar Semula Kuprum dan Zink
Pengeluar silinder kunci loyang biasanya mengitar semula kuprum dan zink dalam dua cara: satu adalah melalui kitar semula sisa, iaitu, pencairan semula dan pemprosesan logam seperti sisa dan sisa dalam proses pengeluaran menjadi bahan loyang baharu; yang lain adalah melalui kitar semula produk lama, mengekstrak tembaga dan zink daripada silinder kunci yang dibuang, kunci pintu lama dan barangan lain. Kedua-dua kaedah secara berkesan boleh mengurangkan permintaan untuk bahan mentah, menjimatkan kos, dan mengurangkan kesan alam sekitar pengeluaran.

Semasa proses kitar semula sisa, pengilang akan mewujudkan sistem kitar semula dan pengasingan logam khas untuk mengelas dan memproses pelbagai jenis logam untuk memastikan setiap logam boleh dikitar semula. Untuk kuprum dan zink yang diperoleh semula daripada produk lama, pengilang biasanya menggunakan proses penapisan profesional untuk meningkatkan ketulenan mereka kepada piawaian yang boleh digunakan semula. Tembaga dan zink yang dikitar semula ini boleh ditambah semula ke dalam proses pengeluaran selepas lebur, menggantikan beberapa bahan mentah yang baru dibeli, dengan itu mengurangkan pergantungan kepada sumber baharu.

b. Faedah ekonomi dan alam sekitar tembaga kitar semula
Menurut data penyelidikan, kuprum kitar semula boleh mengurangkan penggunaan tenaga sehingga 85% dan mengurangkan pelepasan karbon dioksida lebih daripada 75% berbanding pengeluaran tembaga baharu. Kitar semula tembaga bukan sahaja dapat mengurangkan kos pengeluaran, tetapi juga berkesan mengurangkan beban sisa terhadap alam sekitar. Oleh itu, semakin banyak pengeluar silinder kunci tembaga secara aktif mempromosikan kitar semula dan penggunaan semula tembaga untuk mencapai manfaat ekonomi dan alam sekitar.

4. Rawatan dan penggunaan semula sisa pengeluaran
Sebagai tambahan kepada kitar semula tembaga dan zink, sisa lain yang dihasilkan semasa proses pembuatan silinder kunci loyang (seperti serpihan logam, cecair sisa, gas buangan, dll. yang dihasilkan melalui pemotongan) juga perlu dikendalikan dengan betul. Pengeluar moden biasanya menggunakan kaedah berikut untuk mengurus dan menggunakan semula sisa:

a. Rawatan dan penggunaan gas buangan
Semasa proses penuangan dan pemanasan loyang, sejumlah gas buangan tertentu mungkin terhasil, terutamanya gas yang mengandungi bahan berbahaya. Untuk mengurangkan pencemaran udara, pengilang menggunakan peralatan rawatan gas buangan, seperti relau pembakaran pemangkin, penjerapan karbon teraktif dan teknologi lain untuk membersihkan sisa gas. Pada masa yang sama, sebahagian daripada gas buangan yang dirawat boleh dikumpulkan dan digunakan dalam rangkaian pengeluaran lain di kilang sebagai sumber tenaga alternatif.

b. Kitar semula air buangan
Penyejukan dan pembersihan dalam pengeluaran silinder kunci loyang biasanya menggunakan banyak sumber air. Pengilang boleh merawat dan membersihkan sisa air yang dihasilkan dalam proses pengeluaran dan menggunakannya semula dengan mewujudkan sistem kitar semula air sisa, mengurangkan penggunaan air dan mengelakkan pencemaran air.

5. Menggalakkan perolehan hijau dan kerjasama
Di samping mengoptimumkan proses pengeluaran mereka sendiri, silinder kunci tembaga pengilang juga boleh menggalakkan pengeluaran mampan melalui dasar perolehan hijau. Ini bermakna memilih pembekal bahan mentah dengan pensijilan alam sekitar untuk memastikan bahan yang dibeli seperti tembaga dan zink memenuhi keperluan pembangunan mampan. Contohnya, pilih pembekal yang menggunakan teknologi perlombongan dan peleburan mesra alam untuk mengurangkan lagi jejak ekologi bahan mentah.